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一體化凈水器

1、工作原理

本設備沉降區分為上下兩部分，主要是依據淺層沉淀理論，設置了斜管加速沉降,下部沉降快速形成的大顆粒狀絮體，在兩層斜管之間由于水流方向發(fā)生改變，將會(huì )增加小顆粒絮體間的接觸機會(huì )，在流經(jīng)上層斜管時(shí)，進(jìn)一步提高水質(zhì)，沉淀池污泥一部分回流絮凝反應池，剩余污泥部分入污泥區，污泥定期外排。斜管清水區出水經(jīng)波形多孔集水板集水，均勻分配給分配水箱，分配水箱出水進(jìn)入濾池，進(jìn)行過(guò)濾去除泄漏的微量懸浮物，出水經(jīng)沖洗水箱進(jìn)入蓄水池。該濾池采用反射板布水，多孔板集水，濾料為石英砂反沖洗為達額定水頭損失后，自動(dòng)虹吸反沖該凈水器凈水裝置本身從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過(guò)濾、體內反洗、排泥等一系列運行程序，均達到全自動(dòng)運行的效果。原水在進(jìn)入全自動(dòng)凈水器時(shí)，首先進(jìn)入裝置底部的配水區，穿孔管布水的方式，確保凈水設備布水均勻，每個(gè)微孔水流以一定的流速?lài)姵?，防止絮凝污泥的沉淀。在反應區通過(guò)剩余污泥的循環(huán)回流,原水中的細小礬花與污泥進(jìn)行充分接觸,發(fā)生絮凝反應，使水中的小礬花逐漸狀大,形成大顆粒絮狀體，為斜管沉降創(chuàng )造有利條件,同時(shí)提高污泥的濃縮倍率,提高污泥區污泥含量,減少系統的自耗水率。凈水器通過(guò)前級水的壓力至后級濾池高位出水箱，出水系統采用中間出水確保系統出水的均勻性。由于進(jìn)行均勻布水,水流速度的降低，并緩慢進(jìn)入高濃度絮凝區, 絮凝區由于污泥濃度較高,前級混合后的原水在污泥的吸附作用下,進(jìn)行徹底的混凝反應,形成, 絮狀體懸浮物在一層斜管區進(jìn)行整流,并起均勻布水及導流的功能,經(jīng)充分反應后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動(dòng)，進(jìn)入沉降區內,進(jìn)行固液分離,沉積下來(lái)的污泥在重力作用下,沿斜管傾斜方向往下滑落,進(jìn)入污泥區,滑落的礬花在導流斜管的水力作用下,被推到凈水裝的泥斗內,而通過(guò)斜管澄清后的水則由凈水裝置上部配水裝置,進(jìn)入過(guò)濾室內，并由上而下通過(guò)濾料層、濾頭匯集至裝置底部的清水室,并由連通管通至裝置頂部的清水池。

設備排泥：全自動(dòng)凈水器斜管區沉淀下的泥渣，經(jīng)排泥閥定時(shí)排泥。反沖洗虹吸排污：斜管沉淀區出水經(jīng)濾料層過(guò)濾一定時(shí)間后，由濾料層的運行阻力逐漸增大，過(guò)濾室水位逐漸上升，當水位上升至虹吸輔助管時(shí)，虹吸管內空氣隨著(zhù)虹吸輔助管排水,將虹吸管內空氣不斷帶走,形成負壓,最終使虹吸管內的水位接通,即形成虹吸，過(guò)濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗，裝置內清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經(jīng)過(guò)濾料層時(shí)即開(kāi)始對濾料進(jìn)行反沖洗,反洗強度通過(guò)調節虹吸排水管管口的錐形調節板,預先設定反洗強度及反洗歷時(shí),反沖洗歷時(shí)4—6分鐘。反洗強度為14—16l/m2.S。

2、全自動(dòng)凈水器的特點(diǎn)：

2.1 本裝置采用重力、虹吸的原理自動(dòng)控制，不僅系統的維修及維護的工作量小，且運行可靠；穩定。

2.2 通過(guò)對沉淀過(guò)濾表面負荷，有效水深，集泥池等參數的設計，合理選擇，從而提高了固液分離的效果；

2.3 系統中所選用的加藥系統為計量泵加藥，加藥量可在0-155L/H進(jìn)行調節。

3、 設備結構說(shuō)明

3.1 全自動(dòng)凈水裝置可分為二部分（高效反應沉淀區和全自動(dòng)過(guò)濾區）；本凈水裝置具有自動(dòng)進(jìn)水、自動(dòng)定時(shí)排泥、自動(dòng)過(guò)濾、自動(dòng)反沖洗、并能根據清水池的液位來(lái)控制本身設備的自動(dòng)化和其它相關(guān)設備的自動(dòng)化（設備進(jìn)口電動(dòng)閥、加藥系統

等）。當自動(dòng)出現故障時(shí)，可以手動(dòng)操作，確保整個(gè)水站正常運行；外形尺寸3500mm×4000mm×4200mm，

3.2 全自動(dòng)凈水裝置，主要是有高效反應沉淀區和全自動(dòng)過(guò)濾區組成。在進(jìn)入本全自動(dòng)凈水裝置前，首先經(jīng)過(guò)靜態(tài)混合器加入水處理藥劑混合，經(jīng)本凈水裝置處理后的水自流進(jìn)入清水池。

3.3 本凈水裝置內部經(jīng)聚凝反應產(chǎn)生沉淀的泥渣，經(jīng)第一層斜管填料改變上升的水

流方向把超過(guò)1200mg/l的泥渣自動(dòng)進(jìn)入集泥室，再由排泥系統排出體外。

3.4 沉淀區采用孔徑為50mm、斜長(cháng)為500mm的聚丙稀斜管填料角度66度和孔徑為35mm、斜長(cháng)為1000mm的聚丙稀斜管填料交錯分層排列安裝，采用泥渣循環(huán)分離和泥渣接觸過(guò)濾的特點(diǎn)，懸浮接觸分離型水力澄清工藝，加速了沉淀速度，提高了沉淀

效果。排泥采用大面積集泥，分開(kāi)排泥，達到排泥速度快，停留時(shí)間短，耐沖擊負荷大，為了集水的均勻，采用平地面布置的方式；另外本裝置內部采用三道煤瀝青樹(shù)脂防腐，外部采用二底二面油漆防腐。

3.5 配水區進(jìn)入過(guò)濾室采用單獨分開(kāi)過(guò)濾的方法，單獨配水進(jìn)入各過(guò)濾室，一邊過(guò)

濾一邊運行，充分達到過(guò)濾優(yōu)良的特點(diǎn)。FA型全自動(dòng)凈水裝置過(guò)濾部分的濾料選用優(yōu)質(zhì)天然石英砂及卵石作為濾料支撐層，充分保證了全自動(dòng)濾室的正常運行及出水品質(zhì)。

3.6 本全自動(dòng)凈水裝置過(guò)濾室反沖洗是自動(dòng)進(jìn)行的，反沖洗管產(chǎn)生虹吸作用經(jīng)排氣

裝置將空氣全部排出反沖洗開(kāi)始進(jìn)行；當空氣進(jìn)入反沖洗管，破壞虹吸反沖洗結束；所以虹吸反沖洗管是本設備的關(guān)健，為使虹吸徹底破壞，在破壞管底部設置虹吸破壞斗， FA型全自動(dòng)凈水器可能有二個(gè)濾室同時(shí)進(jìn)行濾室的反沖洗，但此時(shí)不影響設備的正常運行，至時(shí)運行水面迅速下降，使其它過(guò)濾室不受影響，照常出水幫助正在反沖洗濾室徹底反沖洗，不影響整體設備的出力。

3.7 除了對進(jìn)水系統和加藥系統的管理外， FA型全自動(dòng)凈水裝置是由從本身體內

反應、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過(guò)濾、反沖、排污等一系列運行程序，達到自動(dòng)運行的要求，值班人員只要定時(shí)對水質(zhì)的監測工作外，無(wú)須對該凈水裝置作專(zhuān)職管理。

3.8 新穎獨創(chuàng )的集水、配水、沉淀系統及最低的集水水頭，使集水更均勻有效，達到最好的處理效果。

3.9 設備內部碳鋼部件和內壁采用涂刷煤瀝青樹(shù)脂防腐，防腐前進(jìn)行機械除銹處理；設備外表面油漆光滑平整、均勻，沒(méi)有明顯的漏漆、流掛、皺皮、氣泡、脫落

等；每臺凈水裝置的自動(dòng)沉淀部分和自動(dòng)過(guò)濾部分之間都設有操作平臺扶梯，便于設備在以后的運行工作過(guò)程中操作、維護、檢修。